1.加工企業應先為每對模具配備簡歷卡，并詳細記錄。統計使用情況、護理（潤滑、清潔、除銹）和損壞情況，并根據卡找出哪些部件損壞。磨損程度，提供信息查找和解決問題，以及模具成型過程參數。產品使用的材料減少了模具測試時間，提高了生產效率。
2.加工企業應在注塑機和模具正常運行時測試模具的各種性能，并測量成型部件的尺寸。通過這些信息，可以確定模具的現狀，找出型腔、型芯、冷卻系統和分型面的損壞，并根據塑料部件提供的信息判斷模具的損壞和維護措施。
3.重點跟蹤測試模具的幾個重要部件:頂出器和導向部件的作用是保證模具的開合運動和塑料部件的頂出。如果其中任何一部分因損壞而卡住，將導致停機。因此，需要保持模具頂針和導柱的潤滑(選擇合適的潤滑劑)，定期檢查頂針和導柱表面是否變形或損壞，一旦發現及時更換；
生產周期完成后，在模具工作面、運動部件、導向部件上涂上專業防銹油，特別注意保護帶齒輪、齒條、彈簧的模具承載部件的彈性強度，確保始終處于良好的工作狀態。
隨著生產時間的延長，水垢、銹蝕、污泥和藻類容易沉積在冷卻通道中，降低了冷卻通道的橫截面，降低了冷卻通道，大大降低了冷卻液與模具之間的熱交換率，增加了生產成本。因此，應注意清潔冷卻通道。
加熱控制系統的維護對熱通道模具非常重要，因為它有助于防止生產故障。因此，每個生產周期后，模具上的帶狀加熱器、棒狀加熱器、加熱探頭和熱電偶都用歐姆表測量。如有損壞，應及時更換，與模具簡歷進行比較，并做好記錄，以便及時發現問題并采取對策。
4.注塑模具的表面維護要注意，這樣會直接影響產品的表面質量，防止腐蝕。因此，選擇一個非常合適的。高質量。專業防銹油尤為重要。模具設計完成生產任務后，應仔細除去殘余注塑。如有銹斑，應打磨拋光并噴涂防銹油。
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