發布者： 玖華塑料模具 時間：2022-12-23
我們的日常生產.生活中使用的各種工具和產品，大到機床的底座.機身外殼，小到胚頭螺釘.紐扣和各種家用電器的外殼都與模具密切相關。模具的形狀決定了這些產品的形狀，模具的加工質量和精度也決定了這些產品的質量。因為各種產品的材料.外觀.不同的規格和用途，模具分為鑄造模具.鍛造模.壓鑄模.沖壓模等非塑料模具，以及塑料模具。
近年來，隨著塑料模具行業的快速發展和一般工程塑料強度和精度的不斷提高，塑料制品的應用范圍也在擴大，如家用電器.儀器儀表、建筑設備、汽車工業.塑料制品在日常硬件等許多領域的比例正在迅速增加。一個設計合理的塑料零件通常可以取代多個傳統的金屬零件。工業產品和日用品塑料化的趨勢正在上升。
模具的一般定義：在工業生產中，使用各種壓力機和安裝在壓力機上的常用工具，通過壓力將金屬或非金屬材料制成所需形狀的零件或產品，統稱為模具。
注塑過程說明:模具是生產塑料制品的工具。它由幾組零件組成，組合中有成型模腔。注塑時，模具夾在注塑機上，熔融塑料注入成型模腔，在腔內冷卻成型，然后上下模分開，產品通過頂出系統從模腔頂出離開模具，然后模具閉合進行下一次注塑。整個注塑過程是循環進行的。
如何減少塑料模具加工的缺陷？
1.合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻作用.洗滌.潤滑的三個主要作用是保持冷卻、潤滑和清潔，以控制允許范圍內的磨削熱，以防止工件的熱變形。提升磨削時的冷卻條件，如浸泡砂輪或內冷卻砂輪。將切削液引入砂輪中心，切削液可直接進入磨削區，發揮合理的冷卻作用，防止工件表面灼傷。
2.將熱處理后的淬火應力大大降低，因為淬火應力.在磨削力的作用下，網狀碳化組織產生相變，容易使工件開裂。為了避免磨削的殘余應力，高精度模具應在磨削后進行低溫及時處理，以提高韌性。
3.避免磨削應力也可將模具260~315℃鹽浴中浸1.5min，然后在30℃在油中冷卻，使硬度降低1HRC，殘留應力降低40%~65%。
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