分型面的選取不僅關系到塑件的成型和脫模，而且涉及模具結構和制造成本，因此須重視選擇分型面。一般來說，分型面選擇的總體原則主要有三：
1、保證塑件質量。這是基本的一條，須使塑件質量符合預定要求。
2、便于塑件脫模。易于脫模，可使生產率提高，塑件不易變形，提高正 品率。
3、簡化模具結構。同樣一個塑件，因為分型面選擇的不同，使結構的復雜程度有很大不同，合理地選擇，塑料模具即可簡化模具結構。
型腔與模具的關系基本上可分三類：型腔全部處于動模中；型腔全部處于定模中；型腔分別處于動、定模中。由于塑件的形狀繁多，分型面選擇的變化也很多，為了使大家對分型面的選擇有個基本了解
1、長型構件的分型，若塑件的長度較長，如管形、柱形、桿形塑件,如把型腔放在一塊模板中，會使脫模斜度過大，若把型腔分別安排在動、定模中，可減小脫模斜度，使塑件兩端的尺寸差異不致過大。塑料模具
2、將塑件留在動模側的分型。將塑件留在動模側，可易于設置和制造結構簡單的脫模機構。因此，要盡量將塑件留在動模側。如對蓋形塑件，分型面按圖的選取較為合理；如對帶嵌件塑件，因嵌件不會收縮而包緊型芯，分型面可按圖選??；若塑件的型芯對稱分布，應按圖。分型，迫使塑件留在動模上；若是帶有側孔的塑件，應按圖分型，避免定模抽芯。
對于注塑模具來說，其實很多不熟悉的人，可能對模具比較陌生，其實注塑模具生產出來的產品，大家無時無刻都在用。那么注塑模具怎么設計呢
先需要了解和分析要加工的塑料件對象的結構特征和材料性能，比如產品對表面光滑度要求和精度要求，然后結構上，如果產品有側孔等機構的話，就要考慮側向抽芯機構。
其次，要計算注射參數，比如注射量多少，鎖模力多少，然后根據數值選取注射機設備，再對注射機做出校核。以及還要計算脫模力，抽芯距，以及成型機構的工作尺寸等。
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