塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和精確尺寸的工具。按照成型方法的不同，可以劃分為不同的模具種類。
1.注塑模具，它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用普遍的一種成型模具，注塑模具對應的加工設備是注塑成型機，塑料先在注塑機底加熱料筒內受熱熔融，然后在注塑機的螺桿或柱塞推動下，經注塑機噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。
2.吹塑模具，塑料模具用來成型塑料容器類中空制品(如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器)的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗稱注拉吹)，多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。
3.擠出模具，用來成型生產連續形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。
塑料模具
如果只有一個塑料模型，要制造出模具需要經過這幾個過程：
1，需要拿你的模型去抄數，也就是所謂的3D掃描，把產品的外形掃描成一個3D的文檔，一般存成xt,igs,stp等格式，這幾種格式用常用的3D軟件，如UG，PROE，SOLIDWORKS都能夠打開，抄完數以后檢查3D圖檔中的尺寸和你的模型是否一致，一般都會有小小誤差，在能接受的公差范圍內即可。
2，拿到3D圖檔以后開始做產品分析，主要分析產品的結構開模具時能否順利脫模，有無倒扣，脫模斜度是否足夠，膠口開在哪里，是做成冷流道還是熱流道，確認這個3D圖不會再有改動以后，用3D圖轉一個2D的檔，做產品圖，各關鍵部位尺寸，公差都要有標注。等模具開好，產品做出來以后，就以這份2D圖檔為依據來做測數報告，以確認做出來的產品和原始模型的尺寸是否相符。
3，經過前面的步驟，現在畫2D的模具結構圖，結構圖會清晰的展示模具的整體結構，模具結構圖完成就可以3D分模了。
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