發布者： 玖華塑料模具 時間：2022-11-18
注塑模具的澆口設計通常與塑料零件的尺寸、形狀模具設計、注塑工藝條件和塑料零件的性能有關。但就基本功能而言，澆口截面要小，長度要短，因為只有這樣才能滿足增加流量速度、快速冷卻和密封的要求，便于塑料零件的分離和澆口的小殘痕。在注塑模具澆口的設計中，應注意以下問題：
1.在塑件截面較厚的部位設置澆口，使熔料從厚材截面流入薄截面，保證充模完整；
2.選擇澆口區域，應使塑料充模工藝短，以減少壓力損失；
3.澆口區域的選擇，應有利于排除型腔內的空氣；
4.澆口不宜使熔體直接進入腔內，否則會產生旋流，在塑料上留下旋轉的痕跡，尤其是狹窄的澆口更容易出現這種缺陷；
5.在選擇澆口區域時，應避免在塑料表面產生拼接線，尤其是在圓環或圓柱形塑料件中，并在澆口表面的熔體澆注處添加冷料井；
6.注塑模具的澆口位置，含有細長型芯，應遠離成型芯，避免成型芯受到物流的沖刷而變形；
7.大型或偏平塑件成型時，可采用復式澆口，避免翹曲、變形；
8.澆口應盡量設置在不影響塑件外觀的位置，如邊緣底端；
9.澆口的大小取決于塑料件的大小、形狀和性能；
10.在設計多個型腔注塑成型時，要考慮澆口平衡，結合流道的平衡，盡量使熔融材料同時均勻充滿。
一、成型零件，包括型腔、凸模、各種成型芯，都是成型產品內、表面或上、下端面、側孔、側凹和螺紋的零件。
二、支撐固定件，包括模座板、定位板、支撐板、墊塊等，用于固定模具或支撐壓力。
三、導向零件，包括導柱和導柱，用于確定模具或推出機構運動的相對位置。
四、抽芯零件，包括斜銷、滾輪等，在模具開啟時用于抽出活動型芯，使產品出模。
五、推出部件，包括擺桿、推管、推塊、推塊板、推塊環、擺桿定位板、推板等，使產品成型。注塑模具主要推廣和選用標準模架。該模架由一套完整的基本零件組成，結構、形式和尺寸標準化，系列化。其模芯可根據產品形狀進行加工。選擇標準模架有利于縮短制模周期。
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