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塑料件加工模具失效形式和零件熱處理工藝

發(fā)布者: 玖華塑料模具  時間:2022-10-07

      塑料件加工又稱塑料成型加工。是將合成樹脂或塑料轉化為塑料制品的各種工藝的總稱,是塑料工業(yè)中一個較大的生產(chǎn)部門。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、機械加工、接合、修飾和裝配等。那么大家對該類加工形式有多少的認識與了解呢?

  塑料件加工型腔外表的磨損和腐蝕

  (1)塑料熔體以的壓力在模具模腔內流動,凝固的塑料件從模具中脫出,會對模具成型外表造成摩擦,引起磨損。

  (2)塑料中增加樹脂填料塑料模具,會對模具型腔外表產(chǎn)生沖刷、磨損和腐蝕。

  (3)一起塑料加工中含氯、氟等成分受熱分解出腐蝕氣體HCl、HF。



  塑料件加工塑性變形失效

  (1)塑料模型腔外表受壓、受熱可引起塑性變形失效,特別是當小模具在大噸位設備上作業(yè)時,更容易產(chǎn)生超負荷塑性變形。

  (2)塑料模具的采用的材料的材料強度和韌性不足,變形抗力低。

  (3)塑料模具型腔外表的硬化層過薄,變形抗力不足或作業(yè)溫度高于塑料模具回火溫度發(fā)作相變軟化。

  選用不同品種鋼材作塑料模具,其化學成分和力學性能各不相同,因此制造工藝路線不同;同樣,不同類型塑料模具鋼采用的熱處理工藝也是不同的。

  正火比退火生產(chǎn)周期短,成本低操作方便,故在可能條件下優(yōu)先采用正火,但復雜零件宜采用退火。

  1.對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具,要選用滲碳鋼來制造,并把滲碳、淬火和低溫回火作為熱處理。

  2.對滲碳層的要求,一般滲碳層的厚度為0.8~1.5mm,當壓制含硬質填料的塑料時模具滲碳層厚度要求為1.3~1.5mm,壓制軟性塑料時滲碳層厚度為0.8~1.2mm。滲碳層的含碳量為0.7%~1.0%為佳。若采用碳、氮共滲,則耐磨性、耐腐蝕性、抗 氧化、防粘性很好。

  3.滲碳溫度一般在900~920℃,復雜型腔的小型模具可取840~860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫時間為5~10h,具體應根據(jù)對滲層厚度的要求來選擇。


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