隨著塑制品的廣泛推廣和應用，各式各樣的模具成型設備紛紛涌現，其中雙色塑膠模具以其結構強度好、耐久性佳、產品精度高、使用成本低等優點，在各類塑膠模具中脫穎而出。
TEP.1：塑料制品的工藝分析
在雙色塑膠模具設計之前，設計者應充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理，需要與制品的設計者仔細協商，已達成共識。其中包括對制品的幾何形狀、尺寸精塑料模具度以及外觀要求，進行討論，盡量避免雙色注塑中的繁雜。
STEP.2：模具結構設計
一套優良的雙色塑膠模具，不僅需要有好的加工設備與熟練的雙色注塑工人，除此之外一個非常重要的因素就是要有好的模具設計，特別對于復雜的模具，模具設計的好壞占模具質量的百分之八十以上。
STEP.3：確定模具材料與選擇標準件
在雙色塑膠模具材料的選塑料模具用時，除要考慮產品的精度與質量外，還要結合模具廠的加工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。此外，為了縮短制造周期，盡可能的利用現有的標準件。
模塑一體的塑膠模具廠應該都遇到過，模具在注塑過程中生銹的情況，明明上午還是好的，鏡面產品還是鏡面，下午做出來的產品就麻麻點點的了。其實這是很正常的現象，塑料在炮筒里面高溫熔融后注射進模腔，同時也會釋放帶有腐蝕性的氣體和碳化物。一旦發現應立即用棉花擦除。若實在擦不掉，可蘸少許酒精潤濕后擦除，當然，也并不是所有的塑膠材料都會致使模具生銹，對于一些具有腐蝕性的塑料，我們在塑膠模具設計過程中應該選用防腐蝕防銹的模具鋼材。
塑膠模具在注塑加工中運水的連通是不可少的，一方面控制模具溫度，只是產品更穩定，一方面縮短成型周期，提高生產效率，但模具運水也是致使模具生銹的一大原因。
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