1.由殘余應力引起的龜裂。
殘余應力主要由以下三種情況引起，即過度填充、脫模和金屬鑲嵌部件。注塑模具廠在填充過多的情況下產生紋，其解決方案主要從以下幾個方面入手:
由于直澆口壓力損失小，如果注塑模具廠主要在直澆口附近開裂，可考慮使用多點分布點澆口。側澆口和手柄澆口方式；在樹脂不分解、不變質的前提下，適當提高樹脂溫度不僅可以降低熔融粘度，提高流動性，還可以降低注射壓力以降低應力；一般來說，當模具溫度較低時，容易產生應力，溫度應適當提高。但是，當注射速度較高時，即使模具溫度較低，也可以減少應力的產生；如果注射和保壓時間過長，也會產生應力。適當縮短或進行二次保壓切換效果良好；非結晶性樹脂，如AS樹脂。ABS樹脂。PMMA樹脂和其他結晶樹脂，如聚乙烯和聚甲醛，容易產生殘余應力，應引起重視。
2.開裂引起的外應力。
這里的外部應力，注塑模具廠主要是因為設計不合理而引起應力集中，尤其是在尖角處。
3.外部環境引起的開裂。
化學藥品。吸濕引起的水降解，以及過度使用材料都會使物質變質，產生開裂。
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