發布者： 玖華塑料模具 時間：2023-01-17
塑料模具是塑料加工行業與塑料成型機相匹配的工具，使塑料產品具有完整的結構和準確的尺寸。根據成型方法的不同，可分為不同的模具類型。
1.注塑模具
它通常是熱固性塑料零件生產中應用廣泛的成型模具。與注塑模具相對應的加工設備是注塑成型機。塑料先在塑料機底部的加熱筒內加熱熔化，然后在塑料機的螺桿或柱塞的推動下，通過塑料機噴嘴和模具的澆注系統進入模具腔，冷卻硬化塑料成型，出模獲得產品。
其結構一般由成型部件、澆注系統、導向部件、啟動機構、溫度控制系統、排放系統、支撐部件等組成。塑料模具鋼用于制造。注塑成型一般只針對熱塑產品的生產。注塑成型工藝生產的塑料制品非常廣泛，從日用品到各種復雜的電器、汽車零部件都是注塑模具，這是塑料制品生產中應用廣泛的加工方法。
2.吸塑模具
一種以塑料板和片材為原料形成一些簡單塑料制品的模具。其原理是利用抽真空或壓縮氣體的成型方法，使固定在型腔或凸模上的塑料板在加熱變軟時變形，粘貼在模具型腔上獲得所需的成型商品，主要用于一些日用品、食品、玩具包裝產品的生產。由于成型時吸塑模壓力低，模具材料多采用鑄鋁或非金屬材料制成，結構相對簡單。
3.壓塑模具
它包括兩種結構模具類型：壓縮成型和壓注成型。它們是一種主要用于形成熱固性塑料的模具，其相應的設備是壓力成型機。壓縮成型方法根據塑料特性將模具加熱至成型溫度（一般為103）°108°)，然后將測量好的壓塑粉放入模具型腔和投料室，關閉模具。
塑料在高熱和高壓的影響下變軟粘流，經過一段時間后固化成型，成為所需的產品形狀。壓縮成型與壓縮成型不同的是，沒有獨立的投料室。成型前，模具先關閉，塑料在投料室預熱后呈粘流狀。在壓力的影響下，模具型腔被調整擠壓，硬化成型。壓塑模具主要由型腔、投料腔、導向機構、啟動部件、加熱系統等組成。壓注模具廣泛應用于包裝電氣元件。壓塑模具制造所用材料與注射模具基本一致。
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