1.發現模具生產異常。生產應先暫停，拍照并做好相關記錄。
2.分析問題。模具師傅先分析模具問題，檢查問題的具體原因。如：調試不當、機械問題、操作不當等。
3.聯系模具制造商或其工廠的專業維修部門，獲得解決方案和維修支持。
4.根據模具大師的維護計劃，合理安排生產計劃，啟用備用模具或暫停生產。
5.模具維護。模具維護完成后，生產前應進行模具試驗。模具大師應跟進模具試驗，確認維護效果。
6.在試模過程中，如果發現功能和外觀，應重新修剪不符合要求的模具。直至符合要求，相關部門現場確認試模效果，開始量產。
影響注塑模具加工精度的因素：
1.尺寸精度
指加工零件的實際工作尺寸和公差范圍。
尺寸精度由尺寸公差控制。尺寸公差是切割過程中零件尺寸的允許變化。基本尺寸相同時，尺寸公差越小，尺寸精度越高。
2.形狀精度
指加工產品零件表面的實際問題。幾何結構形狀和理想是幾何形狀的重疊程度。有線度、平面度、圓度、圓柱度、圓度、圓柱度和線輪廓。不同形狀的精度由形狀公差管理控制。除了圓度和圓柱度外，所有這些形狀的公差都分為12個精度要求等級。yi級高，12級低。
3.位置精度
指加工零部件與企業實際工作位置和精度之間的研究表面差異。位置信息的準確性評價包括平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱性、位置、圓周跳動和全跳動。位置定位精度由位置公差控制，各用途位置公差分為12個精度評級。
在設計機械零件和加工精度時，應注意內部控制系統位置公差中的形狀誤差，位置誤差應小于尺寸公差。
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