簡單講，只有采取正確的操作方法來加工低溫注塑模具，才可以在很大程度上降低生產成本，所以，為了保障低溫注塑模具既能低成本還能滿足工作需要，控制原料損耗是很好的對策之一
損失率：鋅合金是低溫注塑模具加工廠的單一消耗物質，在鋅合金的熔化過程中金屬的流失不可避免地造成生產成本增加，有效地控制金屬的流失可以在較大程度上增加壓鑄廠家的贏利，相反，因為塑料模具生產中不良的控制措施而造成過多的熔渣，會造成生產成本上升。
熔渣的處理：即使采取了所有措施來降低熔渣的產生，含有70％-80％有用合金的浮渣仍需要定時從熔爐表面上除去，凝固了的熔渣，低溫注塑模具加工廠可回收混雜于熔渣中的可用合金，或者可將其售予廢品商，冶煉廠或合金廠。
鋅熔渣：鋅合金壓鑄中的熔渣包括懸浮在液體金屬中的金屬氧化物和鐵塑料模具一鋁金屬中間相，熔渣中大多數是可用的鋅合金，通常占70％～80％之間，在壓鑄生產中，因為熱室壓鑄工藝過程所決定，鋅合金與鐵相接觸在所難免，鐵一鋁中間相在鋅合金壓鑄中熔解度很低，而且其比重較鋅合金更低，
塑料注塑模具溫度高了會有哪些影響：
1、使機械產生熱變形：液壓元件中熱脹系數不同的運動部件因其配合見習變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統的傳動精度，導致部件工作質量變差。
2、使油的粘度降低：塑料注塑模具溫升過高將導致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統的效率會顯著降低，由于油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。
3、使橡膠密封件變形：塑料注塑模具溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。
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