按照成型方法的不同，可以劃分出對應(yīng)不同工藝要求的塑料加工模具類型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具等。
塑料模具，是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。
由于塑料及塑料成型工業(yè)的發(fā)展，對塑料的模具的質(zhì)量要求也越來越高，因而塑料模具的失效問題及其影響因素塑料模具已成為重要的研究課題。塑料模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，它們構(gòu)成塑料模的型腔，以成型塑料制件的各種表面并直接與塑料接觸，經(jīng)受壓力、溫度、摩擦和腐蝕等作用。
我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。
塑料模具的主要功能要求塑料薄膜成型加工中，模塑料模具具的質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量的保證作用是不言而喻的。不同類型的塑料制品、不同產(chǎn)品的成型工藝，對模具的資料、功能、形狀都有不同的要求。
1.耐熱功能隨著高速成型機械的出現(xiàn)，塑料制品出產(chǎn)速度加快。由于成型溫度一般在160~350℃之間，有的流動性欠好，成形速度又快，會使模具部分成型表面溫度在極短時間內(nèi)超過400℃。當(dāng)模具的作業(yè)溫度較高時，會使模具硬度和強度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。為保證模具在使用時的精度及變形細小，模具鋼應(yīng)有較高的耐熱功能。為削減溫升，模具鋼應(yīng)有杰出的導(dǎo)熱性及較低的熱膨脹系數(shù)。
2.在作業(yè)溫度下具有滿意的溫度模具的作業(yè)條件大多十分惡劣，有些常接受較大的負荷，然后導(dǎo)致脆性斷裂。擠出成型壓力較大，一般為10~35MPa。因此，為防止模具零件在作業(yè)時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。
3.耐磨性隨著塑料制品用處的擴大，在塑料中往往需添加玻璃纖維之類的無機資料以增強塑性，由于添加物的參加，使塑料的流動性大大降低，導(dǎo)致模具的磨損，故要求模具具有杰出的耐磨性。
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